椭圆钢管

　　对中机构由安装平台[10]、底板[9]和电动推 杆[7]构成。安装平台[10]水平放置在底板[9]上;电动推杆[7]右端 与安装平台[10]固定连接，下部用耳轴座[8]固定于底板[9]上。对中 时是由电动推杆[7]推拉安装平台[19]前后平移，调节喷枪[25]枪口 使其与待喷射润滑剂钢管的中心对准，适应轧制各种不同规格钢管的 需要。联锁系统如图5所示，联锁是由光电控制开关[26]和档料器开 关[39]通过一继电器[40]与喷射装置连接实现的。即当光电控制开关 [26]收到灼热钢管发出的红外线信号时，PC机输入点①、②接通，输 出点③、④输出220V电压信号，继电器[40]J收到220V电压信号，可 使J1、J2触点吸合。J1吸合给出一个光信号，让操作人员知道热钢 管到位;J2吸合档料器开关[39]回路闭合接通，使档料器开关[39]操 作自如，整个工作程序由PC可编序控制。

　　为防止档料器[30]在喷枪[25]未及时回到后极限位置(即喷枪起 始位置)时就开始动作，从而导致钢管[29]的移动使喷射装置受到冲 撞而损坏，故在喷射装置与档料器[30]及光电控制开关[26]上加联锁。 如不采用联锁，光电控制开关[26]输入信号回路被切断，当待喷射润 滑剂的灼热钢管[29]到达档料器[30]位置时，光电控制开关[26]不起 作用，档料器[30]可随意翻动;若采用联锁时，当喷枪[25]未及时回 退到后极限位置时，则档料器[30]不能动作，从而保证了射喷装置免 受冲撞而损坯。

　　全自动热轧椭圆钢管粉状润滑剂喷射装置的工作过程是：首先接 通外接电源和气源，然后揿动控制柜操作盘上的电源开关和联锁开关， 这时光电控制开关[26]的指示灯亮，表示该装置巳进入自动工作状态， 待需进行喷射润滑剂的灼热钢管[29]滚至档料器[30]位置时，由于灼 热钢管发出的光线将被传感器接收，这时光电控制开关[26]的指示灯 灭，表示装置已接受提作信号。由于该装置果用PC可编程控制控制，延 时2秒后，气缸控制阀开启，气缸[18]推动喷枪[25]前行。当喷枪顶端 的触须[28]碰到钢管[29]时，气缸控制阀关闭，喷吹截止阀[34]开启， 压缩空气由喷枪[25]尾部进气口[23]进入喷枪内，并将喷枪内前端已 装入定量的润滑剂喷入钢管[29]内。此时喷吹截止阀[34]关闭，气缸 回程气阀开启，喷枪[25]由气缸[18]拉回起始位置。由于喷射装置采 用联锁档料器[30]翻动，钢管[29]离去，光电控制开关[26]指示灯亮， 至此，一个工作循环结束。当喷枪[25]即将返回起始位置时，如图2和 图4所示，压在喷枪[25]前端进料口上方的插板[36]被储槽[1]下方的出料 套管[15]右侧边顶开，即插板[36]被顶入压盖[27]下方槽孔内，这时进 料口与出料套管[15]内管接通，与此同时，减速机[4]启动搅拌轴[2]转 动，对储槽[1]中粉状润滑剂进行搅拌，使其靠自重定量流入枪体内，搅 拌轴转动6秒后自动停止，等待下一工作循环开始。

　　本实用新型的优点和积极效果是：粉状润滑剂喷射装置为全自动 PC可编程序控制器控制，自动完成向钢管内壁喷撒润滑剂的全过程，便 于自动化操作和管理。该装置结构简单、制作容易、体积小、占地 少，易于维检。使用该装置不仅能较彻底地解决了热轧椭圆钢管的内 壁表面质量，同时提高了劳动生产率和钢管成材率，而且还大大降低了 顶头消耗和电机功耗，产品质量稳定，经济效益显著。该装置可适合于 轧制各种规格型号的椭圆钢管使用。