椭圆钢管的表面修复技术

　　一般情况下，椭圆钢管在使用过程中，表面产生划伤、压痕、腐蚀等损伤，当缺陷深度在0.0501111以内时，会出现表面损伤情况。因此，对于椭圆钢管表面损伤可采用电刷镀锌工艺，经电刷镀锌技术修复后，镀层质量完全满足 使用要求。

　　对于椭圆钢管电刷镀锌工艺流程一般包含以下几个流程：

　　除油→胶带粘贴→电净→冲洗→2号活化液活 化→冲洗→3号活化液活化→镀特殊镍打底层→冲洗→镀高堆积碱铜作尺寸层→冲洗→修光→镀镍-钨-钴合金工作层→冲洗→吹干。

　　如何实现电刷镀锌工艺呢?一般有以下几个步骤：

　　1.镀前预处理。

　　用丙酮擦洗待镀表面及邻近部位，用胶带将 邻近部位粘贴保护好，将工件夹持到车床上，在刷镀过程中，工件转动，镀笔不动，工件和镀笔之间保持一定的相对运动速度。

　　2.电净。

　　工作电压12v， 电极连接是镀笔接正极，工件接负极，镀笔与工件相对运动速度 9-12m/min。电净时间30s,自来水冲冼干净。

　　3.活化。

　　先用2号活化液活化。 再用3号活化液活化。3号活化液处 理除去2号活化液处理后在不锈钢表面上表现的污物(残衍讽)，污物的存在降低了打底层与基体的结合力，导致镀层起皮、脱落或镀不上。经3号活化液活化后，表面呈银灰色，无黑斑、无挂水枓现象。工作电压2号活化10v，3号活化18v，电极连接方式是佛 笕接负极，工件接正极。

　　4.刷镀特殊镍打底层。

　　采用特殊镍作打底层，镍层可提高锄 层与不锈钢基体的结合力，有利于承受较大负荷。工作电压10v，电极连接方式是镀笔接正极，工件接负 极;镀笔与工作相对运动速度为9?口爪镀液补充方式是镀 笔浸蘸镀液;刷镀时间为60?120s;镀层厚度为0.001?1 0.003mm，自来水冲洗干净。